【概要描述】鋼絲繩的制繩鋼絲在生產(chǎn)過程中，要對冷軋盤條進(jìn)行多次拉拔；為了消除半成品鋼絲的加工硬化，保證鋼絲獲得良好的拉拔性能，就要對半成品鋼絲進(jìn)行索氏體化等溫?zé)崽幚怼??水浴淬火技術(shù)有待突破??鉛浴淬火工藝自問世以來，一直被金屬線材制品企業(yè)廣泛應(yīng)用，國內(nèi)制品生產(chǎn)對于中高碳鋼絲的中間或成品熱處理大多采用鉛浴淬火以達(dá)到鋼絲等溫處理的目的?？墒?，由于鉛對環(huán)境的污染、對人體的危害，以及投資高、能耗大等弊端，尋求一種新型、高效、節(jié)能、環(huán)保的無鉛化熱處理工藝取代鉛浴淬火已成為金屬線材制品領(lǐng)域亟待解決的課題。??據(jù)國家金屬線材制品工程技術(shù)研究中心的研究人員介紹，國內(nèi)外的科技工作者一直致力于金屬等溫?zé)崽幚砉に囈约吧a(chǎn)裝備的前沿化研發(fā)使用，一方面采用無污染、少污染的工藝方法，另一方面將有害物質(zhì)經(jīng)過無害化處理后排放。到目前為止，雖然國外發(fā)達(dá)國家在鋼簾線和切割鋼絲等產(chǎn)品的生產(chǎn)方面已經(jīng)成功實(shí)現(xiàn)用水浴淬火代替鉛浴淬火的工藝，但是對于大多數(shù)的金屬線材制品，如電梯用鋼絲繩、港口碼頭起重用鋼絲繩，以及大量的鍍鋅鋼絲繩而言，仍然采用鉛浴淬火處理，水浴淬火處理技術(shù)并沒有實(shí)現(xiàn)突破并廣泛應(yīng)用。??在國內(nèi)，隨著鋼簾線行業(yè)的蓬勃發(fā)展，一些生產(chǎn)企業(yè)一直致力于工藝優(yōu)化，在實(shí)踐中對于淬火方式進(jìn)行改變，由原來的鉛浴淬火處理、流化床處理轉(zhuǎn)變?yōu)樗〈慊鹛幚?，但也僅限于簾線用細(xì)小規(guī)格的鋼絲，但水浴淬火不能廣泛應(yīng)用于中粗規(guī)格的鋼絲。鋼絲繩生產(chǎn)由于規(guī)格跨度大，對于半成品鋼絲的等溫處理，如果全部采用水浴淬火，將成為金屬線材制品行業(yè)的一個突破。??全新的不等溫式淬火工藝??研究人員介紹說，鋼絲的熱處理生產(chǎn)一般有等溫冷卻和連續(xù)冷卻兩種冷卻方式，對于鋼絲繩用半成品鋼絲而言，一般選擇等溫冷卻。鋼絲中的奧氏體在臨界溫度以上是一種穩(wěn)定相，一旦冷卻到臨界溫度以下，則處于熱力學(xué)的不穩(wěn)定狀態(tài)，稱為“過冷奧氏體”。過冷奧氏體發(fā)生轉(zhuǎn)變，形成新的穩(wěn)定相。金屬線材制品行業(yè)生產(chǎn)鋼絲繩用鋼材基本都為中高碳鋼，一般使用亞共析鋼和過共析鋼的線材，根據(jù)各自的過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變動力學(xué)曲線（即C曲線，不同溫度下過冷奧氏體轉(zhuǎn)變量與轉(zhuǎn)變時間關(guān)系的曲線）。制繩鋼絲的生產(chǎn)采用高溫（500℃~650℃）轉(zhuǎn)變，形成均勻的索氏體化組織，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，通過控制轉(zhuǎn)變溫度和轉(zhuǎn)變時間即可得到適合鋼絲進(jìn)一步拉拔的細(xì)小、均勻的索氏體組織。??傳統(tǒng)鉛浴淬火工藝的原理是根據(jù)鋼的等溫轉(zhuǎn)變C曲線，讓過冷奧氏體在600℃左右的鉛液中進(jìn)行等溫轉(zhuǎn)變，產(chǎn)生適合深度拉拔的索氏體組織。由于鉛在300℃以上開始融化，一直到900℃左右開始沸騰，有非常寬的液態(tài)狀態(tài)的溫度區(qū)間，又由于液態(tài)鉛的熱容量非常大，900℃左右的鋼絲一接觸液態(tài)鉛，即被快速冷卻至鉛液的溫度，只要保證鋼絲隨后在液鉛中停留足夠時間，則可完成鋼絲的索氏體化組織轉(zhuǎn)變。而水浴淬火要達(dá)到鉛浴淬火的同樣效果，就要讓鋼絲在水溶液中的冷卻遵循與鉛浴處理相同的冷卻曲線來冷卻和進(jìn)行組織轉(zhuǎn)變。鋼絲水浴淬火就是通過在水溶液中加入添加劑，改變鋼絲、溶液、水蒸氣三者之間的表面張力，來改變鋼絲在水浴溶液中的冷卻速度，達(dá)到使鋼絲在水溶液中的冷卻曲線與鉛浴中的冷卻曲線相同或相似的目的。

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• 發(fā)布時間：2018-08-17 14:33
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